Полимочевина: революция в гидроизоляции или очередной миф

Полимочевина (полиурия, поликарбамид) — это толстослойное, очень эластичное цельное покрытие, которое представляет собой пленку. Она появляется в процессе напыления высокореактивной двухкомпонентной системы на поверхность. На 1-ый взор, полностью может показаться, что продукт не достаточно чем отличается от полиуретана. Вправду, существует некое сходство в их строении, но полимочевина — совсем другое покрытие, отличающееся уникальными эксплуатационными качествами. В ее состав входят два компонента: изоцианат и смола.

В качестве второго употребляются полиэфирамины, на концах которых размещены очень активные аминогруппы. Скорость их реакции с изоцианатами очень велика даже на очень прохладных поверхностях, при всем этом никакой катализатор не требуется. Для сопоставления, полиуретаны имеют таковой же двухкомпонентный состав. Но заместо полиэфираминов употребляются полиэфиры. Чтоб они вступили в реакцию с изоцианатами, требуется время и катализатор, ускоряющий процесс. Вот поэтому полимерная пленка успевает в процессе образования получить недостатки, серьезно действующие на ее следующую эксплуатацию. Полимочевинная система стопроцентно лишена этого недочета.

Характеристики полимочевинных покрытий

Состав полимочевины обуславливает ее свойства:

  1. Высочайшая крепкость и упругость. Сопротивление материала на разрыв составляет порядка 38,5 МПа. При всем этом полимер отличается высокой износостойкостью, намного превосходящей даже нормы для напольной глиняной плитки.
  2. В состав материала не входят растворители. Он является вполне жестким со 100% содержанием сухого остатка. Что дает возможность полимочевине соответствовать самым серьезным требованиям безопасности и экологичности.
  3. Высокая скорость отверждения, составляющая порядка 10–20 секунд, и отменная обскурантистская активность вещества позволяет создавать распыление покрытия в разных критериях. При всем этом влажность воздуха не имеет значения, а температура должна быть выше -28 °С. Влажность базы может оказывать влияние лишь на адгезию пленки, но никак не на ее качество. Начинать эксплуатацию можно уже через час.
  4. Полимочевина образует цельное бесшовное полотно данной толщины, в среднем от 0,4 мм за проход. Покрытие без потеков ложится на горизонтальные и вертикальные плоскости хоть какой конфигурации.
  5. Напыляемая пленка решает трудности, связанные с защитой от воды, износом и коррозией.
  6. Хорошая адгезия фактически со всеми материалами, которые используются в строительстве. Исключения — фторопласт и тефлон.
  7. Отменная устойчивость к воздействиям различных хим веществ. Алифатическая полимочевина способна противостоять разрушающему воздействию Ультрафиолетового излучения.
  8. Высочайшая пожаробезопасность: материал фактически не пылает и отличается способностью к самозатуханию.
  9. Широкая палитра расцветок покрытия, позволяющая использовать его в качестве декора.
  10. Долговечность и отменная ремонтопригодность полимерной пленки.

Область применения полимочевины

Полимочевина отличается широкой областью внедрения. Очень отличные водоизоляционные свойства полимера применяются при постройке разных сооружений для изоляции от воды разных типов кровли, фундаментов, цокольных этажей, погребов, подвалов, бункеров и т. д. Как гидроизолирующее покрытие может наноситься на любые резервуары и емкости: коллекторы, бассейны, аквариумы и пруды.

Как устойчивое к коррозии и сразу изолирующее от воды покрытие полимочевину используют при строительстве пирсов, путепроводов, трубопроводов, тоннелей, речных и морских судов, пристаней, причалов и мостов. В этих же целях напыляется на внутренние стены газовых и нефтяных резервуаров.

Уложенный на геотекстиль полимер употребляется как мембранное бесшовное покрытие для земельных отстойников и котлованов. Материал так же используется при сооружении очистных и канализационных сооружений.

Для водоизоляционных работ полимер используют в дорожном строительстве.

Как коррозийно и абразивно устойчивый материал полимочевина применяется при обустройстве стояночных мест, защитного покрытия для вагонов, кузовов грузовиков, дробильного и горнодобывающего оборудования, напольных покрытий.

В качестве декора и слоя защиты для конструкций из пористых составов поликарбамид используется при разработке объектов для развлечений и отдыха, скульптур и арт-объектов.

Перечисленные варианты — маленькая часть из широкого диапазона вероятных методов использования уникального покрытия.

Достоинства полимочевины в сравнении с традиционной изоляцией

Более ярко плюсы нового материала видны на шаге монтажа. Большая часть обычных полимерных покрытий, каучуковых, полиэфирных, эпоксидных и т. п., укладываются в несколько слоев, что просит долговременной промежной сушки. Зависимо от температуры окружающего воздуха, которая должна быть только положительной, на полное отвердение материала уходит несколько часов либо даже суток.

Полимочевина позволяет наносить пленку подходящей ширины за один подход. Покрытие можно использовать максимум через час после монтажа. Негативное воздействие сезонного фактора при ведении строй работ сводится к минимуму за счет низкой чувствительности полимера к температуре основания и среды. Существует опыт удачного нанесения покрытия на прохладное основание с высочайшим теплопоглощением, например, на сталь при температуре -20 °С.

Обычное полимерное напыление очень чувствительно к влаге и просит соблюдения огромного количества ограничений при монтаже. Оно может быть нанесено лишь на отлично высушенную базу, температура которой превосходит точку росы как минимум на 3 °С. При всем этом относительная влажность воздуха должна быть не выше 80%. В процессе монтажных работ составляющие рабочей консистенции следует накрепко защищать от контакта с влагой, содержащейся в атмосфере. Невыполнение всех этих критерий ведет к порче покрытия, проявляющейся в виде микропор, вспенивания, кратеров, пузырьков и маленьких отверстий.

Если рассматривать быстроту реакции отвердения полимочевины, то она очень высока. В таких критериях побочная реакция изоцианта, 1-го из составляющих покрытия, с водой проходить просто не успевает. Таким макаром, удается предупредить возникновение углекислого газа и, соответственно, порчу покрытия. Настолько малая чувствительность полимочевины к влажности позволяет отменно укладывать ее в таких критериях, когда другие материалы просто неработоспособны.

Проведем сопоставление классической наплавляемой кровли бикрост и полимочевинного эластомерного покрытия. Бикрост — материал, представляющий из себя крепкое полотнище, на которое наносится смесь вяжущего на базе битума и разных заполнителей. Срок его службы составляет менее 10 лет. Тогда как полимочевина может эксплуатироваться более 50 лет. При монтаже бикроста требуется внедрение открытого огня. В денек в среднем может быть уложено максимум 300 кв. м наплавляемого материала. При укладке полимочевины открытый огнь не требуется, но употребляется особое оборудование. За денек может быть укрыто до 1000 кв. м.

Бикрост более пожароопасен, температура его эксплуатации без вреда для параметров варьируется в границах от -30 °С до +40 °С. Тогда как для полимочевины эти значения составляют от -60 °С до +150 °С. Хим вещества, такие как бензин, ацетон, гидравлическое масло, гексан и т. п., небезопасны для обычного материала. Бикрост имеет к ним слабенькую устойчивость, для полимочевинных комплексов они неопасны. Обычное покрытие может быть смонтировано только с наличием швов, напыляемое дает возможность получить цельную поверхность. Кровля, накрытая бикростом, не может употребляться в качестве эксплуатируемой. Напыление из полимочевины позволяет перевести крышу в категорию эксплуатируемых.

Недостатки полимочевины и ограничения в использовании

Строителям неопознаны безупречные покрытия и полимочевина не исключение. Есть определенные недочеты, ограничивающие ее внедрение.

Недостаточная устойчивость к Уф-излучению

Это качество характерно не многим материалам. Полимочевина делится на две группы. Более высочайшая по цены алифатическая не достаточно подвержена воздействию УФ-лучей. Материалы, сделанные на ее базе, фактически не теряют цвет. В тех случаях, когда важен внешний облик объекта, употребляют эту разновидность покрытия. Ароматичная полимочевина отличается более демократичной ценой, но меняет цвет в процессе эксплуатации. Это чисто косметическая неувязка, не отражающаяся на ее свойствах. Чтоб уменьшить нехороший эффект при использовании ароматичного материала, в качестве декоративного покрытия стараются выбирать более черные цвета — сероватый, карий, темный и т. п.

Умеренная химическая устойчивость

Концентрированные минеральные кислоты, а так же некие растворители, такие как бензол, ацетон, толуол, антифриз, ксилол, тормозная жидкость разрушают полимочевинную пленку. Высокоагрессивные химикаты так же разрушают материал. При всем этом полимер отличается высочайшей устойчивостью к растворам солей, разбавленной кислоте и щелочи, нефтепродуктам и сточным водам, что и определяет способности его использования.

Высокая стоимость сырья

Составляющие для производства полимочевинной пленки представляют собой так именуемые «воды А и Б», которые поставляются в раздельной упаковке. Для производства каждого из составляющих, что происходит лишь на специализированных предприятиях, зависимо от его рецептуры употребляется от 10 до 20 ингредиентов. Они все, обычно, дорогостоящие и, в большинстве случаев, не выпускаются в Рф. Соответственно, цена конечного продукта будет высочайшей.

Дорогостоящее распыляющее оборудование

Полимочевина может быть нанесена на базу только с помощью специального оборудования. От модели двухкомпонентного дозатора впрямую зависит его производительность, давление и мощность нагревателей. Также принципиальна и комплектация устройства: наличие обогреваемых шлангов, блока рециркуляции и бочковых насосов, производительность компрессора, марка пистолета-распылителя. Общая цена комплекта с необходимыми запасными частями варьируется от 27 до 40 тыщ баксов. Работать на таком оборудовании может только персонал с высочайшим уровнем подготовки. В его обязанности заходит не только лишь нанесение слоя пленки данной ширины на основание хоть какой конфигурации, да и поддержание сложной техники в рабочем состоянии.

Полимочевину не стоит переоценивать. Она вправду обладает уникальными качествами, но исключительно в случае, если строго соблюдена разработка ее нанесения. Эффектные маркетинговые ролики, в каких материал напылялся на неподготовленное основание либо даже воду и лед, сделали поликарбамиду стиль «беспроблемного» покрытия. Это не вполне соответствует реальности. Материал просит тщательнейшей подготовки базы для напыления, по другому не избежать разочарований и суровых вещественных утрат.

Сначала необходимо осознавать, что как и хоть какое напыляемое покрытие, полимочевина не в состоянии скрыть недостатки основания. Она только подчеркнет все перепады и выпуклости изолируемой плоскости. Если требуется ровненькая поверхность, ее нужно за ранее приготовить. Противные сюрпризы будут ожидать и тех, кто попробует нанести поликарбамидную пленку конкретно на пористое основание. К примеру, цементно-песчаную стяжку, бетон либо фанеру.

Отсутствие подготовительного грунтования приведет к неравномерному схватыванию и, как следствие, возникновению огромного количества изъянов в виде кратеров. «Укрыть» их не удается даже за несколько следующих проходов. Очередной миф — возможность нанесения полимочевинной пленки на влажную, не обработанную праймером сталь. В целом поликарбамид может «простить» маленькие огрехи на основании, но просит высококачественной подготовки поверхности. По другому значительно понижается адгезия полимера, и могут показаться недостатки покрытия.

Чистая полимочевина или гибрид

Полимочевинные системы делятся на два типа: незапятнанные и гибридные. Полимерам, относящимся к первой группе, стопроцентно присущи все уникальные свойства поликарбамидов. Но их цена высока. Гибридные полимочевины значительно дешевле, это делает их более доступными для потребителя. Частичные утраты неких эксплуатационных свойств, появляющиеся в итоге маленьких конфигураций в составе материала, в большинстве случаев не принципны и не препятствуют использованию изоляционного покрытия.

Сейчас более нужны модификации полимочевины и полиуретана. Они используются в качестве изоляции там, где могут предъявляться наименее строгие требования к защитному слою. Такие консистенции отличаются одним значимым недочетом: полиуретаны, входящие в их состав, намного активнее, чем незапятнанная полимочевина, ведут взаимодействие с влагой. Тем несколько ухудшаются эксплуатационные свойства покрытия, что накладывает определенные ограничения на его внедрение.

Но у «смешанных» полимеров есть и бесспорное достоинство: состав консистенции можно разнообразить, создавая материал с данными специфичными качествами. Для получения подходящих черт будет довольно малых конфигураций в формуле. В итоге выходит состав, предназначенный для решения определенных заморочек, что очень животрепещуще для томных погодных критерий, соответствующих для нашей страны. Зависимо от используемых в процессе производства полимочевинных комплексов добавок, готовый материал может получать:

Высочайшая цена незапятанной полимочевины и ее исключительные характеристики подразумевают внедрение полимера в жестких и экстремальных критериях с высочайшей влажностью либо низкими температурами. Тогда как более экономные гибридные материалы используются более обширно. Обилие вариантов таких систем позволяет подобрать сбалансированный вариант для всех критерий эксплуатации.

Выбор полимера определяется не только лишь функциями, которые ему предстоит делать. Характеристики гибридного покрытия, определяющиеся его составом, оказывают влияние на аспекты технологии нанесения. Например, если материал содержит пластифицирующие добавки либо ПАВы, межслоевая адгезия будет очень слабенькой. Потому пленка должна или наноситься в один слой, или с очень маленьким перерывом меж напылением слоев. Эти причины в неотклонимом порядке необходимо учесть при выборе полимера.

Особенности нанесения полимочевинного покрытия

Качество готовой защитной поверхности впрямую находится в зависимости от подготовки основания, которая должна быть проведена очень кропотливо. По мере надобности поверхность сглаживают либо убирают большие недостатки. Очищают от мусора, пыли либо других загрязнений. С бетона убирают вероятный рыхловатый слой и субстанцию, которую именуют бетонным молочком. Кирпич штукатурят песчано-цементной консистенцией, при всем этом может устанавливаться армирующая сетка. Непременно следует использовать подходящий по составу праймер, по другому велика возможность возникновения изъянов на укладываемом покрытии.

Дальше можно приступать к напылению материала. Более нередко применяемым методом нанесения полимера, который применяется в 95% случаев, является напыление при помощи специального оборудования. Операция проводится в несколько шагов:

Разогрев компонент должен проходить раздельно. Процедура позволяет понизить вязкость каждого из составляющих полимера, что дает возможность провести смешивание очень отменно. Процесс проводится в специальной камере, созданной для смешения. Тут создаются особенные условия. Давление и температура как снутри резервуара, так и подаваемых консистенций должны быть высочайшими, это обеспечивает не плохое качество результата. Не считая того, беря во внимание высшую быстроту реакции составляющих полимера, процедура должна проводиться очень стремительно.

Для обеспечения всех этих критерий используются особенные распылительные двухкомпонентные установки. Устройство производит точную дозу компонент, смешивание и тонкое напыление готовой консистенции при помощи пистолета с функцией самоочищения, снаряженного смесительной камерой, функционирующей под высочайшим давлением. Система должна быть укомплектована обогреваемыми шлангами большой длины, доходящей до 90 м, это позволяет оперативно разворачивать комплекс и укладывать пленку на большой площади без перемещения установки.

Принципиально хорошо подобрать оборудование. Устройство должен полностью соответствовать определенному полимеру, потому что для каждого требуется определенный тип пистолета, размер смесительной камеры, рабочие характеристики давления, температуры и т. п. Необходимо учесть, что двухкомпонентные дозаторы среднего и низкого давления, снаряженные механическими либо статическими смесителями, которые обычно используются для напыления наименее активных систем, для распыления полимочевинных комплексов не применимы.

Очередной метод внедрения полимера — ручное нанесение. Этот вариант не много всераспространен и употребляется только тогда, когда распыление в силу каких-то обстоятельств нереально. Для ручной укладки употребляется кисть либо валик и особые полиаспартические полимочевины. В их состав входят сложные эфиры, несколько замедляющие реакцию затвердевания покрытия, что позволяет распределять состав при помощи кисти. Не считая того, они же позволяют продлить срок службы защитной пленки.

Сколько стоит покрытие из полимочевины

Цена полимочевины довольно высока. Она находится в зависимости от огромного количества причин и сначала от состава полимера, который бывает как «незапятнанным», так и гибридным. Не считая того, в цена обычно врубаются и работы по напылению полимера. Их стоимость так же варьируется зависимо от степени трудности конфигурации основания, впитываемости материала, температуры поверхности и огромного количества других причин. Таким макаром, средняя цена квадратного метра полимочевинной пленки начинается от 1500 руб.

Если сопоставить эту цифру с ценой обычных материалов, то для обустройства кровли при помощи все такого же бикроста без учета цены термоизоляции в среднем пригодится от 1000 руб. на кв. м. За полимочевинную пленку придется выложить от 1500 руб. за квадрат. Но уже через 5 лет эксплуатации с учетом нужных текущих ремонтов их цена становится равной порядка 1500 руб. за кв. м. По оценкам профессионалов, общие издержки на полимочевинное покрытие можно считать на 20% ниже, чему содействует длительный срок службы и высочайшие эксплуатационные характеристики материала.

Полимочевина — уникальное изоляционное покрытие. Высочайшая быстроту реакции ее составляющих позволяет получить защитную пленку с хорошими эксплуатационными чертами вне зависимости от критерий среды. При всем этом не надо забывать про грамотную подготовку основания, по другому может быть возникновение ненужных изъянов покрытия. Сдерживающим фактором в использовании полимера можно считать его довольно высшую цена.

При желании можно несколько смягчить этот недочет, подобрав гибридный состав, отличающийся более демократичной ценой. Но следует проявлять благоразумие: цена работ по нанесению полимочевины тоже довольно высока. Необходимо осознавать, что дорогостоящее особое оборудование просит вложений средств, так же, как и оплата обслуживающего его высококвалифицированного персонала. В целом суровые валютные вложения в облагораживание изоляции из полимочевины с течением времени непременно окупаются ее долгим сроком службы, а так же уникальными эксплуатационными чертами.

Штора на ленте Lonzo 160x280 см цвет светло-зелёный

Штора Lonzo с тесьмой украсит окно не только лишь в спальне либо гостиной, да и на кухне и даже в детской. Материал ткани — полиэстер. Он не вызывает аллергию и не теряет форму после неоднократных стирок.

Ткань плотностью 330 г/м² имеет среднюю степень прозрачности: она рассеивает свет, создавая в помещении атмосферу комфорта. Штора выполнена в стиле «Шарм».

Особенности

Copyright © 2020 - 2024