Как повысить эффективность производства
Одними из более важных статей производственных издержек являются издержки на энергоресурсы и компенсацию их утрат. Эта статья расходов повсевременно вырастает и на сегодня в себестоимости конечной продукции русских производителей по ряду отраслей она добивается 75%, что в 5-7 раз выше забугорных показателей1. Чтоб как-то удержать тенденцию, правительству приходится принимать особые меры для сдерживания роста тарифов. А если принять во внимание сложность текущей экономической ситуации и туманные перспективы ее развития, то фактор сбережения энергии становится одним из более важных для выживания промышленных компаний.
Сейчас существует огромное количество путей и способов понижения энергопотребления на производстве. К примеру, по воззрению генерального директора компании «Энергостроительные системы» Владимира Захарченко, 30-35% экономии эксплуатационных расходов термический энергии дает подключение компаний к сетям теплоснабжения по независящей схеме.
Если гласить о понижении производственных энергозатрат, то тут большой эффект дает внедрение частотных преобразователей для управления электродвигателями. Механизм работы этих устройств довольно прост. Они позволяют плавненько регулировать частоту вращения мотора, когда нагрузка на него непостоянна. Это дает существенное понижение энергозатрат, и тому есть огромное количество примеров из практики.
«В 2011 году мы провели обследование объектов Дорогобужского завода азотных удобрений и, сделав надлежащие расчеты, сделали вывод, что внедрение частотных приводов дозволит на 87% понизить потребление электроэнергии вентиляторами установки аэрации, а инвестиции окупятся приблизительно за 7 месяцев», — ведает Павел Федотов, менеджер по работе с главными клиентами компании «Данфосс», ведущего мирового производителя энергосберегающего оборудования. Как объясняет спец, установка аэрации в цехе чистки сточных вод ОАО «Дорогобуж» состоит из 4 вентиляторов: три с электродвигателями мощностью 160 кВт и один — 110 кВт. Они нужны для насыщения кислородом сточных вод, проходящих через цех чистки. На установке в особенности принципиально обеспечить лучший режим насыщения кислородом в подходящей концентрации и при отсутствии бурления. Это позволяет поддерживать жизнь микробов, участвующих в цикле чистки. Вентиляторы врубаются попеременно для обеспечения равномерного износа оборудования, а регулирование расхода осуществляется частичным открытием задвижки на трубопроводе. Вентиляторы, применяемые в цехе, являются механизмами с огромным моментом инерции и, как следствие, высочайшими механическими и электронными перегрузками при запуске, плохо влияющими как на сами агрегаты, так и на электрическое оборудование объекта. Спецы «Данфосс» предложили включить в систему управления запуском 3-х огромных вентиляторов трехфазный преобразователь частоты серии Danfoss HVAC Drive (мощность – 160 кВт). Для обеспечения равномерного износа агрегатов переключение меж ними будет осуществляться при помощи коммутирующей аппаратуры. Применение преобразователя для управления четвертым вентилятором мощностью 110 кВт было признано нецелесообразным.
Внедрение частотного регулятора обеспечивает плавный запуск мотора с малыми пусковыми токами, что наращивает срок службы оборудования, дает возможность создавать пуск вентиляторов фактически без перегрузок и устранить провалы напряжения. Также это дозволит понизить энергопотребление и держать под контролем расход стоков по сигналу датчика оборотной связи, что исключает воздействие людского фактора и обеспечивает плавное изменение и поддержание данного расхода с большой точностью. Не считая того, преобразователи частоты имеют функцию защиты обмоток неработающего электродвигателя от увлажнения. Она реализуется благодаря повторяющейся подаче неизменного тока на обмотки электродвигателя и дает возможность избежать его повреждения из-за образования конденсата, сэкономив на особых подогревающих устройствах.
Врезка
Применение частотных приводов для экономии энергии и роста срока службы оборудования целенаправлено на всех установках и агрегатах, где употребляется электропривод. Приведем очередной пример такового решения — минимизацию энергозатрат на береговой насосной станции Аргаяшской ТЭЦ. Объект предназначен для технического водоснабжения ТЭЦ и обустроен 4-мя насосами, обеспечивающими суммарную наивысшую подачу воды 15 м3/с (подача регулируется дросселями). «Изучив технологические режимы оборудования, помещения установки приводной техники, гидравлические и электронные схемы станции, мы сделали вывод, что режим работы станции не оптимален, оборудование очень изношено и обладает завышенным энергопотреблением. Но есть возможность значительно понизить потребление энергии. Было предложено поменять имеющиеся циркуляционные насосы на более современные, а высоковольтную систему подключения – на низковольтную, с питанием электродвигателей насосов через частотно-регулируемый преобразователь», — ведает Павел Федотов.
Для реализации проекта был избран частотный преобразователь Danfoss VLT AQUA Drive мощностью 900 кВт и напряжением 690 В, со интегрированным фильтром ЭМС класса А2, интегрированным фильтром гармоник и степенью защиты IP21. Данная схема позволяет понизить энергопотребление насосного агрегата, убрать ударные нагрузки при пуске и заавтоматизировать процесс регулирования. А наличие у частотного преобразователя интегрированных фильтров гармоник и ЭМС позволяет не только лишь защитить сам преобразователь, да и уменьшить вредное воздействие на другое оборудование.
Согласно расчетам профессионалов, благодаря подмене насоса и установке преобразователя частоты общая экономия электроэнергии на береговой насосной станции за год составит 25% при сроке окупаемости проекта 4,2 года. Не считая прямого эффекта экономии электроэнергии, установка частотных преобразователей повысит производительность оборудования и дозволит понизить расходы на его ремонт. «В частности, за счет отсутствия гидравлических ударов в системе срок службы трубопроводной арматуры возрастает в 1,5 раза, а благодаря автоматизации понижается риск порыва трубопроводов и возникает возможность удаленной диагностики, что существенно упрощают управление всей системой», — объясняет Павел Федотов.
Более увлекателен опыт самого производителя энергосберегающего оборудования, использующего собственные решения для минимизации энергозатрат на производстве. Комплекс производственных и офисных построек компании «Данфосс» в подмосковном Нахабино размещен на участке в 11,4 га, а его нужная площадь составляет около 18 тыс. м2. Тут находятся производственные цеха (3000 м2), склады и кабинеты. Всю потребность комплекса в термический и электроэнергии обеспечивает собственная мини-ТЭЦ, суммарная электронная мощность которой составляет 1,14 МВт и термическая — 1,4 МВт.
Невзирая на то, что с момента ввода в эксплуатацию в 2007 году площади комплекса возросли на 30%, мощность энергоблока не наращивалась. При всем этом рост употребления электроэнергии практически на 60% (приемущественно за счет расширения производственной базы) сопровождалось повышение расхода природного газа всего приблизительно на 25%. По итогам 2014-го года эти характеристики составили 3 111 955 кВт-ч и 1 381 213 м3 соответственно. На этот момент на предприятии выпускается более 70 номенклатурных единиц продукции. Их число повсевременно вырастает, к примеру, весной 2015 года в рамках программки увеличения степени локализации производства было запущено создание железных шаровых кранов для систем теплоснабжения, а летом планируется расширение производства блочных термических пт.
«При строительстве комплекса использовались легкие бетонные панели с теплоизолятором «Парастек» и панели «Тримо» с дюралевым защитным слоем, также герметичные стеклопакеты с теплоотражающим покрытием. Количество радиаторов отопления в кабинетах мало, и они все оборудованы терморегуляторами. В основномотопление осуществляется средством обогрева воздуха в системах приточной вентиляции: конвекторы собственного производства интегрированы в подоконники, пол и потолок. Это еще более отлично, в особенности если учитывать, что во всех зданиях комплекса применяется разработка рекуперации тепла. Общеобменная вентиляция подает отработанный воздух в теплообменники для нагрева прохладного атмосферного воздуха в приточных каналах, что позволяет уменьшить потребление тепла приблизительно на 50%. Дополнительную экономию дает внедрение частотных преобразователей Danfoss в насосных системах термических пт и вентиляции. Все климатическое оборудование управляется автоматикой и работает в согласованных режимах», — ведает Владимир Ермолаев, главный инженер производственно-складского и офисного комплекса «Данфосс».
Не считая того, на предприятии употребляются возобновляемые источники энергии. К примеру, автономный корпус № 16 площадью 217 м2 получает энергию для систем отопления, кондиционирования и жаркого водоснабжения от геотермального термического насоса Danfoss мощностью 16 кВт со среднегодичным значением коэффициента трансформации SPF 3,6 единицы помощью грунтового коллектора 600 м2. Также на местности комплекса установлена экспериментальная солнечная электрическая станция. Внедрение современных энергоэффективных технологий позволяет комплексу «Данфосс» показывать одни из более больших в современной русской индустрии характеристики энергоэффективности.
Высочайшая энергоемкость является одним из главных причин, замедляющих развитие русской экономики и индустрии. Но сейчас существует огромное количество технических решений, которые позволяют даже без глобальной реконструкции и перестройки производства продукции и энергоресурсов существенно улучшить их цена. Применение таких технологий является залогом удачной модернизации экономики.
Новогоднее украшение «Олень в колбе» с подсветкой 13 см
Новогоднее украшение «Олень в колбе» изготовлено из древесных частей и стеклянного колпака. Выполнено в виде установленного на полозья стеклянного футляра, снутри которого находятся олень и елка.
Светодиодная подсветка, которая питается от батарейки, создаст атмосферу праздничка и добавит обстановке комфорта. Сверху стеклянной пробирки предусмотрена петелька, за какую украшение можно подвесить на елку либо на другие декорируемые элементы обстановки